Un’azienda del settore degli elettrodomestici, specializzata nella produzione di componenti plastici per lavastoviglie e frigoriferi, nel corso della certificazione ISO9001 del sistema di gestione Qualità, ha deciso di migliorare la gestione dei propri asset aziendali.
In particolare, l’obiettivo era garantire un monitoraggio accurato degli strumenti e delle tarature e passare da una manutenzione reattiva – basata sul guasto – a una manutenzione organizzata, pianificata e preventiva, che includesse attrezzature e macchinari di produzione come stampi e centri di lavoro.
La piattaforma ByteQX, grazie ai moduli QX-GS e QX-MAN, ha permesso di centralizzare e standardizzare questi processi, migliorando significativamente la tracciabilità e l’efficienza operativa.
Questo importante aggiornamento, era necessario per uniformarsi alle procedure di controllo dei clienti, portando ad un significativo valore contrattuale e competitivo, elevando gli standard di qualità.
Sfida
La necessità di migliorare alcuni processi con la digitalizzazione, tra le sfide, quelle che potevano coinvolgere la piattaforma ByteQX:
La gestione dei dati relativi agli strumenti e alle tarature era frammentata, con informazioni disperse tra diversi reparti, rendendo difficile rispettare gli standard ISO 9001.
Il monitoraggio degli asset aziendali, in particolare attrezzature e macchinari di produzione (stampi, centri di lavoro, etc.), solo su un modello reattivo: la manutenzione veniva eseguita solo dopo il verificarsi di un guasto, con conseguenti fermi impianto e costi elevati.
La mancanza di un sistema centralizzato impediva una visione unificata e in tempo reale dello stato operativo degli asset.
La sfida globale, più in generale, indirizzava l’azienda verso il miglioramento della maturità digitale, almeno ai livelli 2 per i processi legati alla produzione.
Obiettivi
Centralizzare e standardizzare la gestione degli strumenti di misura e delle tarature, garantendo la conformità agli standard ISO 9001.
Creare un sistema di monitoraggio in tempo reale degli asset critici, con particolare attenzione a stampi e centri di lavoro.
Passare da una manutenzione basata sul guasto a una manutenzione organizzata, preventiva e pianificata, al fine di ridurre i fermi impianto e ottimizzare i costi operativi.
Integrare i dati provenienti dai vari reparti per favorire una gestione data-driven e una migliore pianificazione degli interventi.
Soluzione e implementazione
La piattaforma ByteQX è stata implementata per risolvere queste criticità, grazie a due moduli principali:
QX-GS:
Si occupa della gestione centralizzata degli strumenti di misura e delle tarature, fornendo una tracciabilità completa e garantendo che ogni apparecchiatura sia calibrata secondo i requisiti ISO 9001.
Il modulo invia notifiche automatiche per interventi di calibrazione, riducendo così il rischio di errori e migliorando la conformità.
QX-MAN:
Gestisce la manutenzione preventiva degli asset aziendali, monitorando attrezzature e macchinari di produzione (ad es. stampi e centri di lavoro). Questo modulo consente di passare a una manutenzione pianificata, individuando in anticipo potenziali guasti e programmando interventi tempestivi, evitando così fermi imprevisti e riducendo i costi operativi.
Risultati
L’adozione della piattaforma ByteQX ha portato a:
Un incremento del 60% nella visibilità e nella tracciabilità dei dati relativi agli strumenti e alle tarature, grazie alla centralizzazione delle informazioni.
Una significativa riduzione dei fermi impianto, dovuta alla trasformazione della manutenzione reattiva in una manutenzione preventiva e pianificata.
Maggiore conformità agli standard ISO 9001, con riduzione degli errori di calibrazione e una migliore gestione documentale.
Un miglioramento complessivo dell’efficienza operativa e della produttività, con un impatto positivo sui costi e sulla qualità dei componenti prodotti.
Si è passati da un Livello 1 al Livello 3 di maturità digitale.
La centralizzazione e la standardizzazione dei processi di gestione degli asset tramite la piattaforma ByteQX hanno rappresentato un vero punto di svolta per l’azienda.
L’integrazione dei moduli QX-GS e QX-MAN ha permesso di monitorare accuratamente strumenti e tarature, garantendo la conformità agli standard ISO 9001, e di passare ad una manutenzione organizzata e preventiva.
Questo approccio ha portato a una maggiore efficienza operativa, a riduzioni significative dei fermi impianto e a un miglioramento della qualità complessiva dei prodotti, consolidando la competitività dell’azienda sul mercato.
