La sfida
Il produttore aveva bisogno di un sistema di test in grado di validare pompe destinate a lavastoviglie industriali per ristoranti e cucine professionali. Il banco doveva gestire fino a 12 pompe contemporaneamente, alimentazioni tri e monofase fino a 5 kW ciascuna e misure di portata, pressione e temperatura. Era inoltre necessario garantire funzionamento continuo, sicurezza operativa e accesso ai dati senza PC locale sul banco.
La soluzione
ByteQX ha realizzato un sistema basato su una vasca dedicata da 1500 litri con 10 postazioni di prova e circuiti di mandata e ritorno. Il controllo è affidato a una NI cRIO 9045 con moduli RTD, DI, DO, AI 4:20 mA e AO, mentre la supervisione avviene via rete di laboratorio da qualsiasi PC autorizzato. Il sistema integra anche due alimentatori programmabili, uno trifase da 30 kW e uno monofase da 20 kW, con predisposizione per connessione diretta a rete.
Il contesto
Il progetto si inserisce in un percorso di evoluzione del laboratorio orientato ad affidabilità, standardizzazione e autonomia. L’obiettivo era creare una piattaforma capace di lavorare in modo continuativo, supportare setup diversi in base al codice prodotto e semplificare la raccolta e l’analisi dei dati. La soluzione è stata progettata per migliorare sia l’efficienza operativa sia la qualità delle informazioni disponibili durante le prove.
Realizzazione del sistema
Il sistema misura portata e pressione su ogni pompa, con campi operativi compresi tra 500 e 2000 l/min e tra 1 e 5 bar. La temperatura dell’acqua e della carcassa motore viene monitorata e regolata, mentre il livello del liquido è controllato automaticamente tramite elettrovalvole, circuito di carico/scarico e pompe ausiliarie. Sono previsti blocchi automatici sulle mandate in caso di guasto, allarmi con registro pre/post trigger, lampade ANDON e notifiche via email. Il logging è stato progettato con un modello ad hoc per acquisire dati fino a 20 ms di DT senza saturare il disco, anche su prove molto lunghe.
Configurazione del sistema
| Elemento | Dettaglio |
|---|---|
| Vasca di prova | 1500 litri |
| Postazioni | 10 |
| Pompe gestite | Fino a 12 contemporaneamente |
| Alimentazione pompe | Tri e monofase fino a 5 kW ciascuna |
| Campo portata | 500–2000 l/min |
| Campo pressione | 1–5 bar |
| Controllo | NI cRIO 9045 |
| Alimentatori programmabili | 30 kW trifase + 20 kW monofase |
Vantaggi ottenuti
Il sistema ha portato continuità operativa 24/7 senza operatore, maggiore dettaglio nella diagnosi delle anomalie e migliore tracciabilità dei dati. I tempi di setup sono stati ottimizzati grazie alla configurazione manuale delle prove e al monitoraggio diretto, utile per regolare i cicli intermittenti e accelerare i test sui protettori termici. Anche la gestione dello storage è stata migliorata, grazie a un logging più intelligente e meno dispersivo.
Prospettive future
Il nuovo banco prova ha reso il processo più stabile, più sicuro e più scalabile, creando una base solida per future estensioni del laboratorio. Un’evoluzione già prevista riguarda l’integrazione di modelli di apprendimento per memorizzare pattern di funzionamento e supportare la diagnosi dei comportamenti anomali.
“Il nuovo sistema ci ha permesso di standardizzare le prove, gestire meglio gli allarmi e monitorare in modo più efficace i comportamenti anomali durante i test di lunga durata.”
Responsabile R&D